Učinkovitost i pouzdanost prijenosnog dizelskog generatora uvelike ovise o strogosti i naprednosti procesa oblikovanja. Proces oblikovanja obuhvaća cijeli proces od obrade sirovina do sastavljanja komponenti, određujući i ukupnu strukturnu čvrstoću i razinu male težine generatora, kao i njegovu otpornost na okoliš i vijek trajanja.
U kalupljenju metalnih konstrukcijskih komponenti, izbor čelika ili aluminijske legure određuje razliku u obradnim putevima. Čelični okviri i školjke općenito se režu laserskim rezanjem ili rezanjem plazmom kako bi se osigurala točnost dimenzija i kvaliteta rezanja; zatim se CNC savijaju i oblikuju, a zatim zavaruju kako bi se dovršio glavni sklop. Varovi zahtijevaju žarenje-za ublažavanje naprezanja i površinsko prskanje protiv -korozije kako bi se poboljšala ukupna krutost i otpornost na koroziju. Komponente od aluminijske legure često se oblikuju lijevanjem pod pritiskom ili ekstruzijom profila. Lijevanje pod pritiskom omogućuje-jednokratno oblikovanje složenih oblika, smanjujući naknadnu strojnu obradu i postizanje konzistencije velikih dimenzija; ekstrudirani profili uglavnom se koriste za konstrukcije za raspršivanje topline i grede okvira, te se nakon oblikovanja podvrgavaju tretmanu otvrdnjavanja starenjem kako bi se uravnotežila lagana i visoka čvrstoća.
Oblikovanje jezgre komponenti motora posebno je kritično. Blok cilindra i glava cilindra uglavnom se proizvode lijevanjem u pijesku ili preciznim lijevanjem kako bi se osigurala ujednačenost unutarnjih kanala protoka i debljina stjenke. Lijevani prazni dijelovi moraju biti podvrgnuti tretmanu starenja kako bi se uklonio unutarnji stres, nakon čega slijedi visoko-precizna obrada putem CNC glodanja, bušenja i honanja kako bi se osiguralo brtvljenje i performanse koje odgovaraju toplinskom širenju. Noseće-komponente kao što su koljenasto i bregasto vratilo često se oblikuju kovanjem pod kalupom. Proces kovanja pročišćava zrna i osigurava kontinuiranu distribuciju vlakana, poboljšavajući čvrstoću na zamor. Zatim se toplinski-obrađuju i precizno bruse kako bi se postigle potrebne tolerancije dimenzija i položaja.
Jezgre statora i rotora generatora izrađene su utiskivanjem i slaganjem limova od silikonskog čelika visoke-propusnosti. Preciznost matrice za utiskivanje izravno određuje gubitak magnetskog kruga i elektromagnetsku izvedbu. Namoti koriste automatizirani proces namotavanja i vakuumske impregnacije kako bi se poboljšala pouzdanost izolacije i otpornost na toplinu. Plastični dijelovi, kao što je kućište upravljačke ploče, uglavnom su brizgani. Optimiziranjem kanala protoka kalupa i sustava hlađenja, osigurano je da oblikovani dijelovi nemaju tragove skupljanja i savijanja te da ispunjavaju zahtjeve za usporavanje plamena i otpornost na vremenske uvjete.
Proces sastavljanja naglašava modularnost i raspored-prigušivanja vibracija, korištenjem učvršćenja za pozicioniranje i ključeva za kontrolu momenta kako bi se osigurala koaksijalnost i dosljedna sila zatezanja svih komponenti, čime se smanjuju radne vibracije i buka. Sveukupno, proizvodni proces prijenosnog dizelskog generatora integrira preciznu strojnu obradu, napredne materijale i rigoroznu kontrolu kvalitete, tvoreći čvrst temelj za stabilno napajanje u složenim radnim uvjetima.
